Qualitätskontrolle
„LUBANG hat sich stets an den Grundsatz „Qualität an erster Stelle“ gehalten. Wir haben ein erfahrenes und professionelles Team aus Ingenieuren, Inspektoren und Logistikexperten zusammengestellt und strenge Qualitätskontrollprozesse etabliert. Vom Lieferkettenmanagement über Lagerung und Verpackung bis hin zur Qualitätsprüfung Von der Überwachung einzelner Transaktionen bis hin zur Überwachung einzelner Transaktionen achten wir auf jedes Detail, denn wir wissen, dass dies der Schlüssel zum Erfolg ist. Wir sind weiterhin innovativ, geben uns nie zufrieden und verbessern kontinuierlich unser Qualitätsmanagementsystem, um die kontinuierliche Optimierung der Produktqualität sicherzustellen.
1. Lieferantenmanagement
● Über 500 langfristig stabile Lieferanten.
● Die unterstützenden Abteilungen der Beschaffungs- oder Verwaltungsabteilungen des Unternehmens, der Fertigungs-, Finanz- und Forschungs- und Entwicklungsabteilungen bieten Unterstützung.
● Für die ausgewählten Lieferanten hat das Unternehmen einen langfristigen Lieferantenkooperationsvertrag unterzeichnet, der die Rechte und Pflichten der ausgewählten Parteien enthält
● Bewerten Sie den Grad des Vertrauens des Unternehmens in Lieferanten und implementieren Sie je nach Vertrauensgrad verschiedene Arten von Management.Über unser fortschrittliches Handelssystem verfolgt und überwacht das System Lieferanten-Scorecards, einschließlich der Qualitäts-, Leistungs- und Serviceleistungshistorie elektronischer Komponenten, Bestandsangebot/-nachfrage und Bestellhistorie, die sich auf Lieferkettenpartner/Benutzerzufriedenheitsniveaus/Liefervereinbarungen auswirken können.
● Das Unternehmen führt regelmäßige oder unregelmäßige Bewertungen von Lieferanten durch und hebt deren Berechtigung für langfristige Kooperationsvereinbarungen auf.
2. Lagerung und Verpackung
Elektronische Komponenten sind sensible Gegenstände und stellen strenge Anforderungen an die Lagerungs-/Verpackungsumgebung.Vom elektrostatischen Schutz über die Feuchtigkeitskontrolle bis hin zur konstanten Temperaturkontrolle halten wir uns bei der Materiallagerung auf allen Ebenen strikt an die Umweltstandards der Originalfabrik und stellen so die gute Qualität der Waren sicher.Lagerbedingungen: Sonnenschirm, Raumtemperatur, belüftet und trocken.
● Antistatische Verpackung (MOS/Transistoren und andere Produkte, die empfindlich auf statische Elektrizität reagieren, sollten in Verpackungen mit statischer Abschirmung gelagert werden)
● Feuchtigkeitsempfindlichkeitskontrolle, die anhand feuchtigkeitsbeständiger Verpackungen und Feuchtigkeitsindikatorkarten beurteilt, ob die Verpackungsfeuchtigkeit den Standard überschreitet.
● Temperaturkontrolle: Die effektive Lagerdauer elektronischer Komponenten hängt von der Lagerumgebung ab.
● Erstellen Sie ein spezifisches Dokument für die Verpackungs-/Etikettenidentifizierungsanforderungen jedes Kunden.
● Erstellen Sie eine Aufzeichnung der Transportanforderungen jedes Kunden und wählen Sie die schnellste, sicherste und wirtschaftlichste Transportmethode.
3. Erkennung und Prüfung
(1) Unterstützung maßgeblicher Tests durch Dritte, 100 %ige Rückverfolgbarkeit der Originalwerksmaterialien
● PCB/PCBA-Fehleranalyse: Durch Analyse der Zusammensetzung von PCB und Hilfsmaterialien, Charakterisierung von Materialeigenschaften, Prüfung physikalischer und chemischer Eigenschaften, präzise Positionierung von Mikrofehlern, charakteristische Zuverlässigkeitstests wie CAF/TCT/SIR/HAST, zerstörende physikalische Analyse, Durch die Spannungs-Dehnungs-Analyse auf Platinenebene werden Probleme wie die Morphologie der leitfähigen Anodendrähte, die Delaminationsmorphologie der Leiterplatte und der Bruch von Kupferlöchern identifiziert.
● Fehleranalyse elektronischer Komponenten und Module: Verwendung verschiedener Fehleranalysetechniken wie elektrische, physikalische und chemische Methoden, wie Chip-Leckage-Hotspots, Bonding Zone Cracks (CP) usw.
● Lösung von Materialfehlern: Anwendung mikroskopischer Forschungsmethoden wie mikroskopischer Zusammensetzungsanalyse, Materialcharakterisierung, Leistungstests, Zuverlässigkeitsüberprüfung usw., um Probleme wie schlechte Haftung, Rissbildung, Verfärbung, Korrosion usw. anzugehen.
(2) Eingangsqualitätsprüfung
Für alle eingehenden Artikel führen wir eine Sichtprüfung durch und erstellen detaillierte Prüfprotokolle.
● Hersteller, Teilenummer, Menge, Datumscode-Überprüfung, RoHS
● Herstellerdatenblätter und Spezifikationsvalidierung
● Barcode-Scantest
● Verpackungsinspektion, ob sie intakt ist/ob Original-Werkssiegel vorhanden sind
● Schauen Sie in der Qualitätskontrolldatenbank nach und prüfen Sie, ob die Etiketten/Kennzeichnung und die Codierungskennzeichnung klar sind
● Bestätigung des Feuchtigkeitsempfindlichkeitsniveaus (MSL) – Vakuumversiegelungszustand und Feuchtigkeitsanzeige und -spezifikation (HIC) LGG
● Prüfung des physischen Zustands (Lastgurt, Kratzer, Beschnitt)
(3) Chip-Funktionstest
● Größen- und Größenprüfung von Materialien, Verpackungssituation
● Ob die äußeren Stifte des Materials deformiert oder oxidiert sind
● Siebdruck/Oberflächeninspektion, Überprüfung der ursprünglichen Werksspezifikationen, um sicherzustellen, dass der Siebdruck klar ist und mit den ursprünglichen Werksspezifikationen übereinstimmt
● Einfache elektrische Leistungsprüfung: Gleich-/Wechselspannung, Wechsel-/Gleichstrom, 2-Draht- und 4-Draht-Widerstände, Dioden, Durchgang, Frequenz, Zyklus
● Gewichtskontrolle
● Zusammenfassender Analysebericht
