Qualitätssicherung
"Lubang hat sich immer dem Prinzip von 'Qualität zuerst' eingehalten. Wir haben ein erfahrenes und professionelles Team von Ingenieuren, Inspektoren und Logistikexperten gebildet und strenge Qualitätskontrollprozesse festgelegt. Von Supply -Chain -Management, Lagerung und Verpackung bis hin zur Qualitätsinspektion Prozesse, um einzelne Transaktionen zu überwachen, achten wir auf jedes Detail, da wir wissen, dass dies der Schlüssel zum Erfolg ist.
1. Lieferantenmanagement
● 500+langfristige stabile Lieferanten.
● Die unterstützenden Abteilungen der Beschaffungs- oder Verwaltungsabteilungen des Unternehmens, Fertigung, Finanzen sowie Forschungs- und Entwicklungsabteilungen bieten Unterstützung.
● Für die ausgewählten Lieferanten hat das Unternehmen einen langfristigen Kooperationsvertrag für Lieferanten unterzeichnet, einschließlich der Rechte und Pflichten der ausgewählten Parteien
● Bewerten Sie das Vertrauensniveau des Unternehmens in Lieferanten und implementieren Sie verschiedene Arten von Management, basierend auf dem Vertrauensniveau. Durch unser fortschrittliches Handelssystem verfolgt und überwacht das System den Lieferanten -Scorecards, einschließlich der Qualität, Leistung und Serviceleistungshistorie von elektronischen Komponenten, Bestandsversorgung/-nachfrage und Auftragshistorie, die sich auswirken können, die die Supply -Chain -Partner/die Zufriedenheit der Benutzer/Benutzerzufriedenheit/Lieferverträge beeinflussen können.
● Das Unternehmen führt regelmäßige oder unregelmäßige Bewertungen von Lieferanten durch und storniert ihre Berechtigung für langfristige Kooperationsvereinbarungen.
2. Speicher und Verpackung
Elektronische Komponenten sind empfindliche Elemente und haben strenge Anforderungen für Speicher-/Verpackungsumgebungen. Vom elektrostatischen Schutz über die Feuchtigkeitskontrolle bis hin zur ständigen Temperaturkontrolle halten wir uns strikt an die Umgebungsstandards der ursprünglichen Fabrik für die Materialspeicherung auf allen Ebenen, um die gute Qualität der Waren zu gewährleisten. Speicherbedingungen: Sonnenschirm, Raumtemperatur, belüftet und trocken.
● Anti -statische Verpackung (MOS/Transistoren und andere Produkte, die empfindlich gegenüber statischen Strom empfindlich sind, sollten in Verpackungen mit statischer Abschirmung gespeichert werden)
● Die Feuchtigkeitsempfindlichkeitskontrolle beurteilen, ob die Feuchtigkeit der Verpackung den Standard auf der Grundlage von feuchtigkeitssicheren Verpackungs- und Feuchtigkeitsanzeigekarten übersteigt.
● Temperaturregelung: Die effektive Speicherlebensdauer elektronischer Komponenten hängt mit der Speicherumgebung zusammen.
● Erstellen Sie ein bestimmtes Dokument für die Anforderungen an die Verpackungs-/Etikettenidentifizierung jedes Kunden.
● Erstellen Sie eine Aufzeichnung der Transportanforderungen jedes Kunden und wählen Sie die schnellste, sicherste und wirtschaftlichste Transportmethode.
3. Erkennung und Test
(1) Unterstützung Autoritativer Tests von Drittanbietern, 100% Rückverfolgbarkeit der ursprünglichen Fabrikmaterialien
● PCB/PCBA -Fehleranalyse: Durch Analyse der Zusammensetzung von PCB- und Hilfsmaterialien, charakterisierenden Materialeigenschaften, Testen physikalischer und chemischer Eigenschaften, präzise Positionierung von Mikrodefekten, charakteristische Zuverlässigkeitstests wie CAF/TCT/Sir/Hast, zerstörerische physikalische Analyse, destruktive physikalische Analyse, und die Stress-Dehnungs-Analyse der Board-Ebene, Probleme wie leitfähige Anodendrahtmorphologie, Delaminationsmorphologie der PCB-Platine und die Kupferlochfraktur werden identifiziert.
● Versagenanalyse von elektronischen Komponenten und Modulen: Unter Verwendung verschiedener Fehleranalysetechniken wie elektrischen, physikalischen und chemischen Methoden wie Chip -Leckage -Hotspots, Bindungszonenrisse (CP) usw.
● Materialversagenslösung: Analyse mikroskopischer Forschungsmethoden wie mikroskopischer Zusammensetzungsanalyse, Materialcharakterisierung, Leistungstests, Zuverlässigkeitsüberprüfung usw., um Probleme wie schlechte Adhäsion, Risse, Verfärbung, Korrosion usw. anzugehen, usw.
(2) eingehende Qualitätsinspektion
Für alle eingehenden Elemente führen wir eine visuelle Inspektion durch und detaillierte Inspektionsaufzeichnungen durch.
● Hersteller, Teilenummer, Menge, Datumscodeüberprüfung, ROHS
● Herstellerdatenblätter und Spezifikationsvalidierung
● Barcode -Scan -Test
● Verpackungsinspektion, unabhängig davon
● Siehe die Qualitätskontrolldatenbank und prüft, ob die Beschriftungen/Identifizierungs- und Codierungsidentifikationen klar sind
● Feuchtigkeitsempfindlichkeitsniveau -Bestätigung (MSL) - Vakuumversiegelungszustand und Feuchtigkeitsindikator und Spezifikation (HIC) LGG
● Inspektion für körperliche Erkrankung (Gürtel, Kratzer, Trimmen)
(3) Chipfunktionstests
● Größe und Größenprüfung von Materialien, Verpackungssituation
● Ob die externen Stifte des Materials deformiert oder oxidiert werden
Ur
● Einfacher elektrischer Leistungstest
● Gewichtsinspektion
● Zusammenfassungsanalysebericht
